這里介紹兩種由硫鐵礦燒渣生產(chǎn)氧化鐵紅工業(yè)顏料的方法，所產(chǎn)產(chǎn)品為全系列氧化鐵紅工業(yè)顏料。產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T1863-2008標準，被應用于油漆、涂料和建材等行業(yè)。

　　方法一：
　　1、工藝簡述
　　首先將硫鐵礦燒渣細磨并用水洗滌以去除其中的水溶性雜質(zhì)，然后與濃硫酸混合進行酸浸反應，經(jīng)酸浸、還原、凈化、過濾制得硫酸亞鐵溶液。
　　以碳化氨水為沉淀劑與硫酸亞鐵溶液中的鐵反應生成氫氧化亞鐵和碳酸亞鐵沉淀，經(jīng)過濾、洗滌、脫水制得氫氧化亞鐵和碳酸亞鐵的混合物。控制工藝條件對所得混合物進行進一步處理，制得不同型號的氧化鐵紅產(chǎn)品。
　　過濾工序所產(chǎn)生的母液含有硫酸銨，送母液綜合利用工序，經(jīng)處理收得氨水和副產(chǎn)硫酸鹽。
　　后處理工序所產(chǎn)生的窯氣主要成份為水和二氧化碳，將窯氣冷卻、凈化后送吸收塔，以母液綜合利用工序所得氨水為吸收劑對尾氣中的二氧化碳進行吸收，制得碳化氨水循環(huán)用于鐵鹽沉淀。
　　2、工藝先進性
　　（1）和現(xiàn)行的濕法工藝（硫酸法、硝酸法、混酸法）相比，生產(chǎn)周期縮短，能源消耗較少，生產(chǎn)成本明顯下降；
　　（2）實現(xiàn)了對工藝廢水的全封閉循環(huán)利用，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且消除了對環(huán)境的影響；
　　（3）產(chǎn)品純度高，色光鮮亮，附加值高；
　　（4）實現(xiàn)了對硫酸燒渣和廢硫酸的高附加值綜合利用。
　　4、主要生產(chǎn)設(shè)備：
　　濕法磨粉機，酸浸反應器，中和反應器，還原與凈化反應器，壓濾機，硫酸亞鐵溶液儲槽，沉淀反應器，沉淀劑儲槽，沉淀劑計量槽，分離與漂洗系統(tǒng)，鐵紅焙燒系統(tǒng)，粉碎與包裝系統(tǒng)，氨回收系統(tǒng)，窯氣冷卻與凈化系統(tǒng)，碳化氨水制備系統(tǒng)，各種泵類槽類等。
　　5、三廢產(chǎn)生情況：
　　生產(chǎn)過程對廢氣、廢水、廢渣進行有效控制，并進行全封閉循環(huán)利用，無三廢排放。
　　方法二：
　　1、工藝簡述：
　　首先將硫鐵礦燒渣細磨并用水洗滌以去除其中的水溶性雜質(zhì)，然后與濃硫酸混合進行酸浸反應，經(jīng)酸浸、還原、凈化、過濾制得硫酸亞鐵溶液。
　　晶種的制備：將硫酸亞鐵溶液稀釋，并投入到晶種制備反應器中，以氨水為中和劑，嚴格控制反應條件，通風氧化制得晶種。
　　氧化合成：將晶種轉(zhuǎn)移至集約式多功能氨法氧化鐵顏料專用反應器，調(diào)整并控制工藝條件，采用分段氧化、中控變溫等反應與運行方式，嚴格控制反應條件，經(jīng)氧化、過濾、洗滌、干燥、混拼、包裝制得不同型號的氧化鐵紅產(chǎn)品。
　　工藝過程對母液進行綜合利用，回收氨水循環(huán)用于鐵紅的制備。所得硫酸鹽作為副產(chǎn)品出售。
　　2、工藝先進性
　　本工藝是濕法氧化鐵紅換代技術(shù)，較之于以鐵皮（鐵屑）為中和劑的混酸法有著明顯的環(huán)保優(yōu)勢和成本優(yōu)勢。其突出特征是解決了氧化鐵紅生產(chǎn)過程酸性廢水的綜合利用問題。通過對氨的循環(huán)利用，大幅度降低了生產(chǎn)成本。同時解決了氨法工藝晶種制備、產(chǎn)品質(zhì)量控制等關(guān)鍵技術(shù)，徹底解決了氨法工藝所存在的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。 　 　
　　4、主要生產(chǎn)設(shè)備
　　濕法磨粉機，酸浸反應器，中和反應器，還原與凈化反應器，壓濾機，硫酸亞鐵溶液儲槽，集約式氧化鐵紅合成反應器，氨水儲槽，計量槽，分離與漂洗系統(tǒng)，鐵紅干燥系統(tǒng)，包裝系統(tǒng)，氨回收系統(tǒng)，各種泵類槽類等。
　　5、三廢產(chǎn)生情況
　　生產(chǎn)過程對廢氣、廢水、廢渣進行有效控制，并進行全封閉循環(huán)利用，無三廢排放。

　　所述工藝由南陽東方應用化工研究所研發(fā)，并已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

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