軋鋼和電鍍行業(yè)有大量的含鐵酸洗廢水產(chǎn)生，其處理方式目前主要是通過酸再生回收酸洗氧化鐵，所得酸洗氧化鐵用作煉鐵原料。但作為煉鐵原料并非含鐵酸洗廢水的最佳利用途徑，原因是酸洗氧化鐵的銷售價格在100~300元/噸（濕基）之間，屬低值利用范疇。

　　對含鐵酸洗廢水的綜合利用，較好的途徑由以下幾種：
　　1、以鐵皮或鐵屑中和酸洗廢水中的游離酸，再通過對酸洗廢水做凈化處理制得純凈的亞鐵鹽溶液。再將所得亞鐵鹽溶液送多功能集約式氨法氧化鐵顏料氧化反應(yīng)器，首先制得氧化鐵黑，再將所得氧化鐵黑送煅燒系統(tǒng)，控制工藝條件制得不同型號的氧化鐵紅工業(yè)顏料。生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的工藝廢水含銨鹽，送綜合利用工序回收氨水循環(huán)使用。
　　2、以鐵皮或鐵屑中和酸洗廢水中的游離酸，再通過對酸洗廢水做凈化處理制得純凈的亞鐵鹽溶液。將所得亞鐵鹽溶液送沉淀反應(yīng)器，以碳酸氫銨與氨水的混合溶液或碳酸銨為沉淀劑，經(jīng)反應(yīng)制得碳酸亞鐵或碳酸亞鐵與氫氧化鐵的混合物，將所得混合物洗滌干燥后送煅燒系統(tǒng)，控制工藝條件制得不同型號的氧化鐵紅工業(yè)顏料。生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的工藝廢水含銨鹽，送綜合利用工序回收氨水循環(huán)用于沉淀劑的配置。
　　3、以鐵皮或鐵屑中和酸洗廢水中的游離酸，再通過對酸洗廢水做凈化處理制得純凈的亞鐵鹽溶液。首先將硫酸亞鐵送晶種制備反應(yīng)器制得晶種，再將晶種轉(zhuǎn)移至集約式多功能氨法氧化鐵顏料專用反應(yīng)器，經(jīng)氧化生成氧化鐵紅，控制工藝條件可制得不同型號的氧化鐵紅工業(yè)顏料。分離氧化鐵紅所得廢水為銨鹽溶液，經(jīng)綜合處理回收氨水循環(huán)用于氧化鐵紅制備。
　　4、以鐵皮或鐵屑中和酸洗廢水中的游離酸，再通過對酸洗廢水做凈化處理制得純凈的亞鐵鹽溶液。首先將硫酸亞鐵送晶種制備反應(yīng)器控制工藝條件制得氧化鐵黃晶種。將氧化鐵黃晶種轉(zhuǎn)移至集約式多功能氨法氧化鐵顏料專用反應(yīng)器，經(jīng)氧化生成氧化鐵黃，再經(jīng)分離洗滌、干燥、混拼、包裝制得氧化鐵黃工業(yè)顏料。控制工藝條件可制得不同型號的氧化鐵黃產(chǎn)品。分離氧化鐵黃所得廢水為銨鹽溶液，經(jīng)綜合處理回收氨水循環(huán)用于氧化鐵黃制備。
　　上述工藝由南陽東方應(yīng)用化工研究所研發(fā)，并已順利實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，其明顯特征是流程短，反應(yīng)周期短，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定并且可調(diào)可控，“三廢”控制與循環(huán)利用手段完善，對環(huán)境基本無影響。
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