采用高酸循環(huán)浸出工藝使鐵礬渣中的有價元素溶出并進入液相，經(jīng)過濾收得含有鐵、銅等硫酸鹽的酸浸出液。

　　向酸浸出液中加還原劑，使其中的Fe3+轉(zhuǎn)化為Fe2+，同時置換出其中的銅，經(jīng)過濾收得海綿銅產(chǎn)品。然后再以硫化物為沉淀劑沉淀和分離體系中的中金屬等，經(jīng)過濾收得純凈的硫酸亞鐵溶液。

　 　 　　

　　將硫酸亞鐵溶液送氧化鐵顏料晶種制備系統(tǒng)，控制工藝條件制得氧化鐵顏料晶種（鐵紅、鐵黃、鐵黑）。再將晶種送多功能集約式氧化鐵顏料專用反應(yīng)器，控制工藝條件，經(jīng)氧化反應(yīng)制得不同型號的氧化鐵顏料產(chǎn)品。分離氧化鐵顏料所得工藝廢水為硫酸銨溶液，送廢水綜合利用系統(tǒng)用于回收氨水循環(huán)使用。生產(chǎn)過程基本無三廢排放。
　　如果鐵礬渣中含有銀，還可以通過采用非氰化浸出工藝對酸浸殘渣進行浸出制得富銀液，再采用置換工藝收得金屬銀粉。
　　鐵沉淀率97%，氧化鐵顏料符合GB/T1863-2008標準及油漆涂料行業(yè)要求。銅溶出率大于95%，沉淀率大于98%（以溶出率為基數(shù)）。銀溶出率97.5%，沉淀率大于94.5%（以溶出率為基數(shù)）。

　　本工藝由南陽東方應(yīng)用化工研究所研發(fā)，并已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

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