目前，對粉煤灰和煤矸石的綜合利用是社會各界關(guān)注的熱點，但關(guān)注較多的是把粉煤灰和煤矸石作為一種鋁資源用于生產(chǎn)氧化鋁。一個時期以來，有關(guān)方面也展開了由粉煤灰和煤矸石生產(chǎn)氧化鋁工藝技術(shù)的研究，并取得了一些進展。近幾年來，一些企業(yè)也從事了這方面的工業(yè)實踐，但多以失敗而告終。究其原因不外乎以下幾個方面:
　　1、粉煤灰和煤矸石雖然含有一定量的氧化鋁，但品位相對較低，處理難度大、工藝流程長，處理過程能耗、物耗高，加之冶金級氧化鋁附加值不高，投入產(chǎn)出失衡，生產(chǎn)企業(yè)無利可言。以含氧化鋁為40%的粉煤灰為例，如果分解率95%，以分解率為基數(shù)的收得率按95%計，那么每處理1噸粉煤灰可產(chǎn)出冶金級氧化鋁366kg，按現(xiàn)行的市場價格3000元/噸計，產(chǎn)出1098元。而整個處理過程包括配料、焙燒、浸溶、分離、沉淀、煅燒等工序的物資與能源消耗價值可能在1500元/噸粉煤灰以上。顯然，如果單純地從粉煤灰中提取氧化鋁，從投入產(chǎn)出的角度考慮是走不通的。
　　2、忽視了對粉煤灰和煤矸石中其他有價元素綜合利用。粉煤灰和煤矸石中的主體元素是硅、鋁和鐵，當然還含有其他微量的稀有元素。如果單純的去利用其中的鋁制備氧化鋁，而將其他有價元素棄之不用，不僅使對粉煤灰和煤矸石的綜合利用成為一種無效益的工業(yè)活動，而且還將因廢渣、廢水的排放而給環(huán)境造成染。從報道的山西朔州某公司所提出的粉煤灰綜合利用工藝情況看，每加工1噸粉煤灰要產(chǎn)生1.5噸以上的赤泥，和處理前相比，對環(huán)保的影響更為嚴重。因此，單純地由粉煤灰或煤矸石生產(chǎn)氧化鋁，從環(huán)保角度看可行性不高。
　　3、產(chǎn)品定位不合理。目前已報道的工藝，在相關(guān)化學品的制備上主要體現(xiàn)為氧化鋁、沉淀法白炭黑，對鐵的利用無所涉及。氧化鋁附加值較低，單純制備無利可圖；沉淀法白炭黑我國市場嚴重過剩，市場前景黯淡。從事這些產(chǎn)品的生產(chǎn)存在市場瓶頸問題。
　　4、一些技術(shù)不成熟，工藝缺陷較多，存在著有價元素分解率與收得率低，工藝過程物耗、能耗過高，產(chǎn)品質(zhì)量差，二次廢渣、廢水對環(huán)境污染嚴重及設備選材選型困難、配置不合理等問題等。而且目前已報道的工藝多局限于教學和理論層面，可靠性、成熟性、實用性不高。也就是說，由粉煤灰和煤矸石生產(chǎn)氧化鋁存在著技術(shù)瓶頸，有待突破。
　　綜上所述，不考慮經(jīng)濟效益、產(chǎn)品質(zhì)量、市場需求和對環(huán)境的影響，而去提倡由粉煤灰、煤矸石生產(chǎn)氧化鋁，從目前情況看是一個誤區(qū)。
　　對粉煤灰、煤矸石中的鋁資源進行綜合利用是一個正確方向，有助于緩解我國鋁資源不足的矛盾。但如何利用？如何實現(xiàn)有效化、無害化綜合利用？這是一個需要認真對待和解決的問題。
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