含鐵廢物綜合利用技術(shù)
(上)
含鐵廢物泛指含有鐵元素的工業(yè)廢渣,如酸洗氧化鐵,赤泥,鐵釩渣,黃金冶煉廢渣,硫鐵礦燒渣,銅渣,鉛鋅渣,含鐵污泥,電鍍污泥,其它各種含鐵冶金廢渣,選礦尾礦,酸洗廢酸、廢水及水溶性的硫酸亞鐵,氯化亞鐵等。所述含鐵廢物有很大的利用價(jià)值,目前可供選擇的綜合利用途徑有分選鐵精礦、提取直接還原鐵、用于生產(chǎn)顏料氧化鐵、磁材用氧化鐵、鐵基混凝劑等。通過(guò)對(duì)含鐵廢物的資源化利用,不僅可以消除因含鐵廢物的積存對(duì)環(huán)境造成的污染,而且可以創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。
1、由硫酸燒渣生產(chǎn)氧化鐵顏料
(1)產(chǎn)品:氧化鐵顏料
(2)工藝概述:
去除硫酸燒渣中的水溶性雜質(zhì)后與酸混合反應(yīng),經(jīng)酸浸、還原、凈化、過(guò)濾制得硫酸亞鐵溶液。將硫酸亞鐵溶液送堿循環(huán)法氧化鐵顏料生產(chǎn)糸統(tǒng),采用集約式氧化鐵顏料合成反應(yīng)器等核心設(shè)備,控制工藝條件制得鐵紅、鐵黃、鐵黑、鐵棕等產(chǎn)品。
工藝過(guò)程對(duì)氧化鐵顏料母液進(jìn)行綜合利用,回收氨水循環(huán)用于氧化鐵顏料的制備,同時(shí)副產(chǎn)飼料級(jí)無(wú)水硫酸鎂。
(4)主要經(jīng)技術(shù)指標(biāo)
以徐州某公司硫酸燒渣為例,其化學(xué)組成TFe 60%。
TFe浸出率≥98%,收得率≥97%(以浸出率為基數(shù))。
?、壑饕镔Y能源消耗量:(按每處理1000kg硫酸燒渣計(jì))
④產(chǎn)品產(chǎn)量及銷售收入:
說(shuō)明:表中產(chǎn)品售價(jià)為現(xiàn)行市場(chǎng)價(jià)格。
2、由鈦白副產(chǎn)硫酸亞鐵生產(chǎn)氧化鐵顏料
(1)產(chǎn)品:氧化鐵顏料
(2)工藝概述
將鈦白副產(chǎn)硫酸亞鐵與水混合,經(jīng)溶解、還原、凈化制得硫酸亞鐵溶液。再將硫酸亞鐵溶液送集約式氧化鐵顏料合成反應(yīng)器中(專利技術(shù)和設(shè)備),控制工藝條件,制得不同色光度的鐵紅、鐵黃、鐵黑、鐵棕產(chǎn)品。工藝過(guò)程對(duì)氧化鐵母液進(jìn)行綜合利用,回收氨水循環(huán)用于氧化鐵顏料的制備,同時(shí)副產(chǎn)飼料級(jí)無(wú)水硫酸鎂。
(3)主要經(jīng)技術(shù)指標(biāo)
以四川某公司鈦白副產(chǎn)硫酸亞鐵為例,其化學(xué)組成:七水硫酸亞鐵84.99%。
TFe溶出率≥98%,收得率≥97%(以溶出率為基數(shù))。
①主要物資能源消耗量:(按每生產(chǎn)1000kg氧化鐵紅計(jì))
②產(chǎn)品產(chǎn)量及銷售收入:
3、由酸洗廢水生產(chǎn)氧化鐵顏料
(1)產(chǎn)品:氧化鐵顏料
(2)工藝概述
將酸洗廢水中和,再經(jīng)凈化去除其中的硅、鈦、重金屬等雜質(zhì),制得純凈的硫酸亞鐵溶液。將硫酸亞鐵溶液送集約式氧化鐵顏料合成反應(yīng)器中(專利技術(shù)和設(shè)備),控制工藝條件,制得不同色光度的鐵紅、鐵黃、鐵黑、鐵棕產(chǎn)品。工藝過(guò)程對(duì)氧化鐵母液進(jìn)行綜合利用,回收氨水循環(huán)用于氧化鐵顏料的制備,同時(shí)副產(chǎn)飼料級(jí)無(wú)水硫酸鎂。
(3)主要經(jīng)技術(shù)指標(biāo)
以廊坊某公司酸洗廢水為例,廢水含硫酸亞鐵150g/L。
TFe收得率≥97%。
①主要物資能源消耗量:(按每生產(chǎn)1000kg氧化鐵紅計(jì))
②產(chǎn)品產(chǎn)量及銷售收入:
4、由酸洗氧化鐵生產(chǎn)氧化鐵顏料
(1)產(chǎn)品:氧化鐵顏料
(2)工藝概述
將酸洗氧化鐵酸解、還原、凈化制得硫酸亞鐵溶液。將硫酸亞鐵溶液送晶種制備系統(tǒng)制得氧化鐵紅晶種。將氧化鐵紅晶種進(jìn)一步氧化,控制工藝條件制得氧化鐵顏料產(chǎn)品。工藝過(guò)程對(duì)氧化鐵母液進(jìn)行綜合利用,回收氨水循環(huán)用于鐵紅的制備,同時(shí)副產(chǎn)高純高白建材石膏。
(3)主要經(jīng)技術(shù)指標(biāo)
以河北邯鄲某公司所產(chǎn)酸洗氧化鐵為例,原礦中TFe含量 68.2%。
TFe浸出率≥95%,收得率≥95%(以浸出率為基數(shù))。
①主要物資能源消耗量:(按每生產(chǎn)1000kg氧化鐵紅計(jì))
②產(chǎn)品產(chǎn)量及銷售收入:
5、由稀土冶煉廢渣生產(chǎn)氧化鐵顏料
(1)產(chǎn)品:氧化鐵顏料、稀土氧化物、鈷精礦等
(2)工藝概述
首先對(duì)稀土冶煉廢渣作酸浸處理,控制工藝條件得含有鐵、鈷及稀土硫酸鹽的浸出液。鐵、稀土和鈷的浸出率分別達(dá)到97%以上。
將含有稀土硫酸鹽的浸出液送稀土分離工序(萃取)用于提取稀土并制得稀土氧化物。將混合溶液送鐵系工業(yè)顏料制備工序,通過(guò)特定工藝措施,調(diào)整不同的工藝條件制得高品質(zhì)鐵系工業(yè)顏料(鐵紅、鐵黃、鐵黑等),同時(shí)使稀土和鈷留存于母液中。
將分離鐵系工業(yè)顏料后母液送稀土分離工序(萃取)用于提取稀土和鈷,經(jīng)處理制得稀土氧化物和鈷精礦。將稀土萃余液送工藝廢水綜合利用工序,經(jīng)處理收得氨水循環(huán)使用。工藝過(guò)程對(duì)工藝廢渣、廢氣進(jìn)行綜合利用,基本無(wú)廢渣、廢氣排放。
(3)主要經(jīng)技術(shù)指標(biāo)
以江西釹鐵硼廢料酸浸渣為例,其化學(xué)組成為Fe2O3:53.54%;RE2O3:1.0%;CoO:0.74%;NH4Cl:0.75%;SiO2:6.41%;B2O3:0.66%;MgO:未檢出;CaO:未檢出;H2O:36.9%。
浸出率TFe:97%;RE2O3:97%;Co:97%
收得率鐵收率:99.9%,稀土收率94.5%,鈷收率97%。
①主要物資能源消耗量:(按每處理1000kg氰化尾渣計(jì))
②產(chǎn)品產(chǎn)量及銷售收入:
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(未完待續(xù))