含鐵廢物綜合利用技術

（下）

含鐵廢物泛指含有鐵元素的工業廢渣,如酸洗氧化鐵，赤泥，鐵釩渣，黃金冶煉廢渣，硫鐵礦燒渣，銅渣，鉛鋅渣，含鐵污泥，電鍍污泥，其它各種含鐵冶金廢渣，選礦尾礦，酸洗廢酸、廢水及水溶性的硫酸亞鐵，氯化亞鐵等。所述含鐵廢物有一些利用價值，目前可供選擇的綜合利用途徑有分選鐵精礦、提取直接還原鐵、用于生產顏料氧化鐵、磁材用氧化鐵、鐵基混凝劑等。通過對含鐵廢物的資源化利用，不僅可以消除因含鐵廢物的積存對環境造成的污染，而且可以創造良好的經濟效益。

11、由鈦白副產七水硫酸亞鐵生產磁性氧化鐵

（1）產品：軟磁鐵氧體用氧化鐵、高純氧化鐵。

（2）原料適用范圍：鈦白副產七水硫酸亞鐵、氯化亞鐵及各種含鐵廢酸/廢水。

（3）工藝概述

將七水硫酸亞鐵/氯化亞鐵溶解、凈化制得純度符合工藝要求的亞鐵鹽溶液，在以含鐵廢酸廢水為基礎原料時將含鐵廢酸/廢水中和、凈化。然后在特定工藝條件下以氨/碳酸氫銨為中和劑處理硫酸亞鐵溶液，使溶液中的鐵轉化為前驅物沉淀，再經分離、洗滌、制得前驅物。將所前驅物焙燒、分散、包裝制得軟磁鐵氧體用高純氧化鐵粉末。

　前驅物分離過程有銨氮廢水產生，將銨氮廢水送綜合利用工序用于回收氨并副產高純、高白建材石膏/飼料級硫酸鎂。所得氨水返回前驅物制備系統循環使用。

（4）主要經技術指標

以四川龍蟒集團副產七水硫酸亞鐵為例，主要化學組成：FeSO₄·7H₂O 85.89%，CaO 0.041%，MgO 0.842%，　重金屬（以Pb計）0.061% Mn 0.02%，Ti 　0.396%。

①收得率：TFe≥95%。

②主要物資能源消耗量（按每生產　1000kg　軟磁鐵氧體用高純氧化鐵計）：

④　產品產量與銷售收入：

　 　 說明：建材石膏由廢水綜合利用工序產出。也可以對工藝進行調整，所得副　產品為飼料級硫酸鎂。

⑤產品質量

軟磁鐵氧體用氧化鐵：執行　SJ/T 10383-2013　標準，含量≥99.68%，粒徑≤100nm。

12、由氰化尾渣分選道路建材用氧化鐵紅顏料。

（1）產品：道路、建材用氧化鐵紅顏料。

（2）原料適用范圍：黃金冶煉廢渣、硫鐵礦燒渣等紅色含鐵工業廢渣。

（3）工藝概述

將所述紅渣脫氰后(黃金冶煉廢渣以外的含鐵工業廢渣免此工序)適度研磨,再采用選礦工藝分選出氧化鐵，再經改性、干燥、分散得道路建材用氧化鐵紅顏料。分選所得廢渣為一般工業固廢，送水泥廠用作生產原料。

（4）主要經技術指標

以洛陽嵩縣某冶煉廠氰化渣為例，主要化學組成：Fe₂O₃46.62%，SiO₂35.19%，CaO7.44%，　MgO　1.19%，重金屬（以Pb計）0.021%，　Mn 0.02%。

①選出率：Fe₂O₃≥80%。

②主要物資能源消耗量（按每生產　1000kg　道路建材用氧化鐵紅顏料計）：

　 　 　 　　

④　產品產量與銷售收入：

13、多金屬冶煉廢渣的綜合利用

　 (1)　原料:鋁鋅、銅鋅冶煉產生的含多金屬廢渣;

　 (2)　產品方向

　 直接還原鐵、海綿銅、鋅鹽（硫酸鋅、碳酸鋅、氫氧化鋅或氧化鋅）、鉛鹽（堿式碳酸鉛、硫酸鉛或氧化鉛）、海綿金、金屬銀。

　 (3)　工藝概述

將上述尾渣摻入氯化劑、還原劑、脫磷劑、脫硫劑等，充分混合后造球（也可不造球），將所得球團送專用窯爐進行氯化-還原焙燒，使其中的銅、鉛、鋅、金、銀揮發，隨同載氣進入冷卻及收塵系統，收得含有所述元素的煙塵。將所得煙塵進行選擇性溶出，選擇性分離，分別制得海綿銅、鋅鹽（硫酸鋅、碳酸鋅、氫氧化鋅或氧化鋅）、鉛鹽（堿式碳酸鉛、硫酸鉛或氧化鉛）、海綿金、金屬銀產品。

將燒成料送研磨系統研磨，再經磁選收得直接還原鐵。磁選后剩余物作為水泥生產原料出售，也可用于生產透水磚。

生產過程無三廢排放，環保達標。

(4)　主要經濟技術指標

　　　以陜西漢中某公司冶煉廢渣為例，化學組成:

　 　*單位為g/t。

　 　①　揮發率

　 　 　 Cu≥95.4%，Zn≥95.6%，Pb≥96.7%，Au≥93.5%，Ag≥90.6%。

　 　②　收得率

　 　 　　Fe≥85%，Cu≥96.4%，Zn≥95.0%，Pb≥94.2%，Au≥94.1%，Ag≥92.5%。

　 　③　主要物資能源消耗量

4.4產品產量及銷售收入

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