近來有朋友與我討論是否可以用還原焙燒的方法對石棉尾礦進行預處理的問題，我問這樣做的目的是什么，說是通過還原焙燒去減少酸浸過程的耗酸量。

　　那么還原焙燒是否可以達到減少石棉尾礦酸浸過程硫酸消耗量的目的呢？

　　我們知道，石棉尾礦的主體化學組成是SiO₂和MgO，二者約占石棉尾礦質量的65%-80%。其次是鐵，約占石棉尾礦質量的3%-7.5%，主要物相為磁鐵礦和赤鐵礦，根據礦區不同有些差別。以茫崖選鐵后石棉尾礦為例，含SiO₂32.05%，MgO36.9%，Fe₂O₃ 5.17%， Fe₃O₄ 1.86%， NiO 0.15%。如果以無煙煤為碳源對其進行還原焙燒，那么將發生以下反應：

　　　 　 　 2Fe₂O₃+1/2C→1/2CO₂+Fe₃O₄ （1）

　　　 　 　 2Fe₂O₃+3C→3CO₂+4Fe　 　 　 　（2）

　　　 　 　 Fe₃O₄+2C→2CO₂+3Fe　 　 　 　 （3）

　　　 　 　 MgO+C→2Mg(g)↑+CO₂　 　 　 　（4）

　　由以上反應可知，采用碳熱還原法可以實現對石棉尾礦中赤鐵礦、磁鐵礦和氧化鎂的還原。如果是以分選海綿鐵為目的，那么還原溫度在1275℃以上，如果以將石棉尾礦中的赤鐵礦還原為磁鐵礦為目的，則還原溫度較低，在650℃-750℃之間。從鎂還原的角度看，MgO還原的最終產物為鎂蒸汽，還原產生鎂蒸汽需以生產金屬鎂為目的，而且鎂的還原溫度在1850℃以上。

　　如果還原焙燒的目的是為了減少石棉尾礦酸浸過程的硫酸消耗量，其理論依據可能在于：通過還原焙燒發生式（1）反應使其中所含的赤鐵礦轉化為磁鐵礦。由于磁鐵礦在非氧化條件下不易與硫酸反應，酸浸過程基本以磁鐵礦物相留存于酸浸殘渣中，由此達到減少硫酸消耗量的目的。

　　以茫崖選鐵后石棉尾礦為例，如果以無煙煤作為碳源進行還原焙燒，那么需要以大于理論量的配煤量加入無煙煤，以含碳量90%的無煙煤計，每噸石棉尾礦約需加煤80Kg。其處理成本見下表：

　　注:表中內容末考慮脫硫劑。

　　由上述分析可知，以節約酸浸過程硫酸消耗為目的對石棉尾礦中的赤鐵礦進行還原焙燒，每處理1噸石棉尾礦的運行成本為243.2元。

　　那么將還原焙燒后的石棉尾礦用于酸浸又能節約多少硫酸呢？我們仍以茫崖選鐵后石棉尾礦為例，尾礦中含Fe₂O₃　5.17%，即每1噸中含赤鐵礦51.7Kg。酸浸過程按下式進行反應：

　　　 　 Fe₂O₃+3H₂SO₄→Fe₂(SO₄)₃+3H₂O

　　經計算可知，將所述赤鐵礦全部浸出需消耗濃度為98%的硫酸約98Kg，單價按0.4元/Kg計，價值39.2元。反之，如果將所述51.7赤鐵礦還原為磁鐵礦，那么在酸浸過程就避免了鐵對硫酸的消耗，節約硫酸價值39.2元。

　　但是不要忘記,將石棉尾礦中赤鐵礦還原為磁鐵礦運行成本為243.2元，扣除節約的硫酸價值39.2元后，較直接酸浸法多支出204元，顯然，還原焙燒后再進行酸浸的處置方式，成本遠遠高于直接酸浸法。

　　直接酸浸過程，赤鐵礦與硫酸反應并被順利浸出，分離后用于生產高附加值鐵化合物，如氧化鐵顏料、軟磁鐵氧體用氧化鐵等。磁鐵礦基本不與酸堿反應，在堿浸分離SiO₂后被富集于酸浸殘渣中，經磁選收得磁鐵礦用做煉鋼原料。

　　綜上所述，以節約酸耗為目的對石棉尾礦進行還原焙燒沒有任何實際意義，從工業實踐角度考慮缺泛可行性。當然，合理控制焙燒條件可以提高礦物的化學活性，有助于有價元素的浸出，但對于相對易浸的石棉尾礦而言，焙燒只能增加設備投資和運行成本，完全沒有必要。