一、免蒸發(fā)以西藏硼砂礦生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)工業(yè)硼酸副產(chǎn)無水芒銷
在以西藏硼砂礦或工業(yè)硼砂生產(chǎn)硼酸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的副產(chǎn)品——硫酸鈉。硫酸鈉存在于硼酸母液中，如果不予提取，將勢必造成硫酸鈉在硼酸母液中積累，進(jìn)而影響硼酸產(chǎn)品質(zhì)量，使生產(chǎn)無法進(jìn)行下去。一些企業(yè)為了保證硼酸產(chǎn)品質(zhì)量，不得不將母液部分排放，但又造成了硼損失，硼收率在60-69%之間。如西部某公司以品位為28%的西藏硼砂礦生產(chǎn)硼酸，每生產(chǎn)1t產(chǎn)品的原礦消耗量在2700-3000kg之間，造成了生產(chǎn)成本的明顯增加。一些企業(yè)（如遼寧的一些以工業(yè)硼砂為原料的兩步法硼酸生產(chǎn)企業(yè)）雖然通過對(duì)硼酸母液的蒸發(fā)收得了副產(chǎn)品芒硝，但卻需要消耗大量的能源，經(jīng)濟(jì)效益不佳，不僅如此，還增加了設(shè)備投資。
2008年以來，南陽硼鎂工業(yè)技術(shù)研究所集中力量開展了芒硝（硫酸鈉）分離技術(shù)的研究并取得了成效。新開發(fā)的工藝以西藏天然硼砂礦或工業(yè)硼砂為原料，以硫酸為分解劑生產(chǎn)硼酸副產(chǎn)芒硝，工藝過程省去了蒸發(fā)濃縮工序，在常壓及免蒸發(fā)條件下，從硼酸母液中收得了副產(chǎn)品無水芒硝。該工藝的顯著優(yōu)點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：
1、在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上減去了蒸發(fā)工序，節(jié)約了設(shè)備投資。一條年產(chǎn)3000t的硼酸生產(chǎn)線，可節(jié)約設(shè)備投資60萬元。
2、大輻度降低了能源消耗。每生產(chǎn)1000kg硼酸同時(shí)副產(chǎn)500kg無水芒硝，耗原煤量被控制在200kg以內(nèi)，耗電量控制在120kw·h。
3、提高了硼酸收率。在以品位為28%的西藏硼砂礦生產(chǎn)硼酸時(shí)，每產(chǎn)出1000kg硼酸的原礦消耗量被控制在2200-2300kg之間。
4、實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)化。以該工藝生產(chǎn)的硼酸，產(chǎn)品質(zhì)量完全可以達(dá)到進(jìn)口標(biāo)準(zhǔn)。
5、實(shí)現(xiàn)了硼酸母液的零排放，消除了環(huán)境污染，避免了硼損失。
6、以該工藝對(duì)老廠進(jìn)行改造，只需調(diào)整工藝參數(shù)，不需增加任何設(shè)備投資。
二、以硼砂礦（灰礦）生產(chǎn)硼砂過程中過濾技術(shù)的改新
在以西藏產(chǎn)灰色硼砂礦生產(chǎn)硼砂時(shí)，由于硼泥粘性較大，造成無法用壓濾機(jī)過濾，生產(chǎn)企業(yè)不得不采用沉淀法來實(shí)現(xiàn)硼泥與溶液的分離。由于硼泥洗滌不徹底，加之硼泥中含液量過高，因此，不僅影響了生產(chǎn)能力的發(fā)揮，而且明顯的限制了硼收率的提高。
針對(duì)上述問題，南陽東方應(yīng)用化工研究所組織技術(shù)攻關(guān)，順利解決了在以灰硼砂礦生產(chǎn)硼砂時(shí)硼泥與溶液分離問題，實(shí)現(xiàn)了硼砂礦漿的快速過濾。該工藝以某種廉價(jià)化學(xué)物質(zhì)（絕對(duì)不是爐灰）為添加劑，添加量為投礦量的1.5%，同時(shí)以壓濾機(jī)作為分離設(shè)備，每過濾25m3礦漿，僅需50min。硼泥經(jīng)洗滌吹干后，含水量不大于15%。
主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)：
助劑添加量：1.5%，單價(jià)約0.1元/kg；添加后過濾速度：50min/25m3；
硼泥含水量：小于15%；
硼收率：90-95%。
咨詢電話：0377-63129838 15225672088
聯(lián)系人：胡彩華
網(wǎng)址：m.muratozgun.com